IoT con tecnologia Digital Twin: una mossa strategica intelligente per la tua attività manifatturiera

3 settembre 2018

Come ormai sappiamo, un gemello digitale è un clone di un prodotto della vita reale, solo in forma digitale – o semplicemente il modello virtuale di un processo fisico della vita reale. Si tratta di un'immagine che è stata collegata a un oggetto della vita reale tramite un flusso costante di dati provenienti dai sensori che consente all'immagine di rappresentare lo stato dell'oggetto in tempo reale. Una versione più avanzata non servirebbe solo a rappresentare lo stato attuale o in tempo reale dell’oggetto fisico, ma registrerebbe e presenterebbe anche il profilo digitale storico di un particolare oggetto. Con l'avvento dell'Internet delle cose, la tecnologia Digital Twin non solo ha guadagnato popolarità nelle applicazioni IoT, ma l'IoT ne ha anche consentito l'implementazione in modo più conveniente.

L’IoT ha aggiunto convenienza alla tecnologia Digital Twin

La maggior parte delle piattaforme IoT è destinata ad adottare questa tecnologia poiché la tecnologia Digital Twin pone le basi affinché l’Internet delle cose funzioni in modo efficace. Il fatto che colossi del settore manifatturiero come GE e Optima abbiano implementato su larga scala la tecnologia Digital Twin con l’aiuto dell’Internet delle cose ne è una prova. Mentre GE utilizza un ambiente digitale per ottenere informazioni sulla configurazione di ciascuna turbina eolica prima della costruzione, Optima ha mappato e valutato digitalmente il suo sistema di trasporto con questa tecnologia implementata da Siemens.

Utilizzando i servizi cloud, è diventato facile costruire una replica virtuale di ogni prodotto o risorsa che offra approfondimenti fruttuosi utilizzando i dati operativi. Questo è il motivo per cui questa tecnologia è qui per restare e la maggior parte delle organizzazioni manifatturiere, prima o poi, vorrebbe prenderla in considerazione per trarne i benefici.

In che modo la tecnologia Digital Twin apporta vantaggi all'industria manifatturiera

La tecnologia Digital Twin presenta vantaggi specifici quando si tratta di impianti e processi di produzione che richiedono una stretta interazione tra uomo e macchina. Esistono due modi principali in cui la tecnologia Digital Twin si è rivelata promettente per le aziende manifatturiere:

Abilita la visualizzazione

Se dovessi misurare i sensi umani in larghezza di banda, la vista sarebbe la più alta. Di conseguenza, il processo decisionale umano dipende dalla capacità di vedere la situazione nella sua interezza e di intraprendere le azioni necessarie. Questo è il motivo per cui i dirigenti della fabbrica di solito avevano un piano che si affacciava sulla fabbrica.

Gli impianti e le macchine di produzione del mondo moderno sono diventati quanto più complessi possibile. E ciò che generalmente accade in questo caso è che per queste macchine complesse, il processo decisionale si affida tipicamente alle schede tecniche o ai grafici di base realizzati dai sistemi computerizzati che alimentano i dati rilevanti. Per prendere importanti decisioni aziendali, essere in grado di visualizzare può portare l'efficienza produttiva a un livello superiore.

Un gemello digitale, in questo caso, aiuta le aziende manifatturiere a disporre dei dati rilevanti in tempo reale e di un'esatta replica visiva del prodotto, aggiungendo una dimensione visiva all'intero processo di abilitazione del processo decisionale.

Facilita la collaborazione

La tecnologia Digital Twin non solo consente ai decisori aziendali di visualizzare il prodotto e la situazione, ma consente anche a un gran numero di parti interessate o individui di vedere e monitorare gli impianti di produzione a livello globale. Ciò ha contribuito a eliminare problemi quali il ritardo nella segnalazione di avvisi e problemi al management e agli altri membri del team, consentendo di ottenere opinioni di esperti ed eliminare la portata di potenziali guasti singoli a causa di errori umani. Dotati della capacità di visualizzare e discutere in modo collaborativo sulle installazioni delle macchine, i team di produzione sono abilitati da questa tecnologia a rendere i processi e i sistemi più efficienti prevedendo eventuali problemi con largo anticipo per evitare sprechi di tempo e materiali nella costruzione dei modelli fisici nella direzione sbagliata.

Pertanto, se sei un'azienda manifatturiera che intende implementare la tecnologia Digital Twin, devi considerare le cose che devi sapere sulle tue operazioni di produzione che potrebbero consentirti di guidare le decisioni. Ciò consente di comprendere quale tipo di dati deve essere acquisito e, di conseguenza, quale tipo di visualizzazioni deve essere implementato. Un buon esempio di tecnologia digital twin costruita in modo incrementale è Google Maps che abbina i dati sulla posizione e sul traffico con maggiori dettagli e precisione rispetto a come faceva qualche anno fa.

I vantaggi della tecnologia Digital Twin includono un vantaggio competitivo sostenibile reso possibile dai miglioramenti del prodotto, da una maggiore efficienza e da un rapido time-to-market, tutti fattori che ne valgono la pena di implementazione nella tua azienda manifatturiera. Partendo da un piccolo progetto, le piccole imprese manifatturiere possono valutare di continuare a investire in questa tecnologia in base al ROI ottenuto in ciascuna fase.