IoT avec Digital Twin Technology – Une évolution stratégique intelligente pour votre entreprise de fabrication

3 septembre 2018

Comme nous le savons désormais, un jumeau numérique est un clone d’un produit réel, uniquement sous forme numérique – ou simplement le modèle virtuel d’un processus physique réel. Il s'agit d'une image qui a été connectée à un objet réel au moyen d'un flux constant de données provenant des capteurs qui permettent à l'image de représenter l'état de l'objet en temps réel. Une version plus avancée servirait non seulement à représenter l’état actuel ou en temps réel de l’objet physique, mais également à enregistrer et à nous présenter le profil numérique historique de l’objet particulier. Avec l'avènement de l'Internet des objets, la technologie Digital Twin a non seulement gagné en popularité dans les applications IoT, mais l'IoT a également permis sa mise en œuvre de manière beaucoup plus rentable.

L'IoT a ajouté l'abordabilité à la technologie Digital Twin

La majorité des plates-formes IoT sont sur le point d'adopter cette technologie, car la technologie Digital Twin pose les bases du fonctionnement efficace de l'Internet des objets. Le fait que des géants de l’industrie manufacturière tels que GE et Optima aient mis en œuvre à grande échelle la technologie Digital Twin avec l’aide de l’Internet des objets en est la preuve. Alors que GE utilise un environnement numérique pour obtenir des informations sur la configuration de chaque éolienne avant la construction, Optima a cartographié et évalué numériquement son système de transport avec cette technologie mise en œuvre par Siemens.

Grâce aux services cloud, il est devenu facile de créer une réplique virtuelle de chaque produit ou actif offrant des informations utiles à l'aide des données opérationnelles. C’est la raison pour laquelle cette technologie est là pour rester et la plupart des organisations manufacturières aimeraient, tôt ou tard, l’envisager pour en récolter les bénéfices.

Comment la technologie des jumeaux numériques profite à l’industrie manufacturière

La technologie Digital Twin présente des avantages spécifiques lorsqu’il s’agit d’installations et de processus de fabrication qui nécessitent une interaction étroite entre les humains et les machines. La technologie Digital Twin s’est révélée prometteuse pour les entreprises manufacturières de deux manières :

Il permet la visualisation

Si l’on mesurait les sens humains en termes de bande passante, la vue serait la plus élevée. En conséquence, la prise de décision humaine dépend de sa capacité à voir la situation dans son intégralité et à prendre les mesures nécessaires. C’est pourquoi les directeurs d’usine disposaient généralement d’un étage donnant sur l’usine.

Les installations de fabrication et les machines du monde moderne sont devenues aussi complexes que possible. Et ce qui se passe généralement dans ce cas, c'est que pour ces machines complexes, la prise de décision dépend généralement des fiches techniques ou des graphiques de base élaborés par les systèmes informatisés alimentant les données pertinentes. Pour prendre des décisions commerciales importantes, être capable de visualiser peut faire passer l’efficacité de la fabrication à un niveau supérieur.

Dans un tel cas, un jumeau numérique aide les entreprises manufacturières à disposer des données pertinentes en temps réel et d'une réplique visuelle exacte du produit, ajoutant ainsi une dimension visuelle à l'ensemble du processus d'aide à la prise de décision.

Il facilite la collaboration

La technologie Digital Twin permet non seulement aux décideurs commerciaux de visualiser le produit et la situation, elle permet également à un grand nombre de parties prenantes ou d'individus de voir et de suivre les installations de fabrication au niveau mondial. Cela a permis d'éliminer des problèmes tels que le retard dans la communication des alertes et des problèmes à la direction et aux autres membres de l'équipe, permettant ainsi d'obtenir des avis d'experts et de supprimer la portée d'une éventuelle défaillance ponctuelle en raison des erreurs humaines. Dotées de la possibilité de visualiser et de discuter de manière collaborative des installations de machines, les équipes de fabrication peuvent grâce à cette technologie rendre les processus et les systèmes plus efficaces tout en prévoyant tout problème potentiel bien à l'avance afin d'éviter toute perte de temps et de matériaux lors de la construction des modèles physiques. dans la mauvaise direction.

Ainsi, si vous êtes une entreprise manufacturière qui envisage de mettre en œuvre la technologie Digital Twin, vous devez tenir compte des éléments que vous devez savoir sur vos opérations de fabrication et qui pourraient vous permettre de prendre des décisions. Cela vous permet de comprendre quel type de données doit être capturé et, par conséquent, quel type de visualisations doit être mis en œuvre. Un bon exemple de technologie de jumeau numérique construite progressivement est Google Maps, qui fait correspondre les données de localisation et de trafic avec plus de détails et de précision qu'il y a quelques années.

Les avantages de la technologie Digital Twin incluent un avantage concurrentiel durable rendu possible par des améliorations de produits, une efficacité améliorée et une mise sur le marché plus rapide, ce qui en vaut la peine pour votre entreprise de fabrication. En commençant par un petit projet, les petites entreprises manufacturières peuvent envisager de continuer à investir dans cette technologie en fonction du retour sur investissement obtenu à chaque phase.