Como ya sabemos, un gemelo digital es un clon de un producto de la vida real, s\u00f3lo que en forma digital, o simplemente el modelo virtual de un proceso f\u00edsico de la vida real. Es una imagen que se ha conectado con un objeto de la vida real mediante un flujo constante de datos provenientes de los sensores que permite que la imagen represente el estado del objeto en tiempo real. Una versi\u00f3n m\u00e1s avanzada no s\u00f3lo servir\u00eda para representar el estado actual o en tiempo real del objeto f\u00edsico, sino tambi\u00e9n registrar y presentarnos el perfil digital hist\u00f3rico del objeto en particular. Con la llegada del Internet de las cosas, la tecnolog\u00eda Digital Twin no solo ha ganado popularidad en las aplicaciones de IoT, sino que tambi\u00e9n ha permitido su implementaci\u00f3n de manera mucho m\u00e1s rentable.<\/p>\n
La mayor\u00eda de las plataformas de IoT adoptar\u00e1n esta tecnolog\u00eda, ya que la tecnolog\u00eda Digital Twin sienta las bases para que Internet de las cosas funcione de manera efectiva. El hecho de que grandes fabricantes como GE y Optima hayan estado implementando la tecnolog\u00eda Digital Twin a gran escala con la ayuda de Internet de las cosas es un testimonio de ello. Mientras GE emplea un entorno digital para obtener informaci\u00f3n sobre la configuraci\u00f3n de cada turbina e\u00f3lica antes de su construcci\u00f3n, Optima ha estado mapeando y evaluando digitalmente su sistema de transporte con esta tecnolog\u00eda implementada por Siemens.<\/p>\n
Al utilizar los servicios en la nube, se ha vuelto f\u00e1cil crear una r\u00e9plica virtual de cada producto o activo que ofrezca informaci\u00f3n valiosa utilizando los datos operativos. Esta es la raz\u00f3n por la que esta tecnolog\u00eda lleg\u00f3 para quedarse y a la mayor\u00eda de las organizaciones de fabricaci\u00f3n, tarde o temprano, les gustar\u00eda considerarla para cosechar sus beneficios.<\/p>\n
La tecnolog\u00eda Digital Twin tiene ventajas espec\u00edficas cuando se trata de instalaciones y procesos de fabricaci\u00f3n que requieren una estrecha interacci\u00f3n entre humanos y m\u00e1quinas. Hay dos formas clave en las que la tecnolog\u00eda Digital Twin ha demostrado ser prometedora para las empresas de fabricaci\u00f3n:<\/p>\n
Si midi\u00e9ramos los sentidos humanos en ancho de banda, la vista ser\u00eda la m\u00e1s alta. Como resultado, la toma de decisiones humana depende de poder ver la situaci\u00f3n en su totalidad y tomar las medidas necesarias. Esta es la raz\u00f3n por la que los gerentes de f\u00e1brica generalmente ten\u00edan un piso que daba al piso de la f\u00e1brica.<\/p>\n
Las instalaciones y m\u00e1quinas de fabricaci\u00f3n del mundo moderno se han vuelto incre\u00edblemente complejas. Y lo que generalmente sucede en este caso es que para estas m\u00e1quinas complejas, la toma de decisiones generalmente depende de las hojas de datos o gr\u00e1ficos b\u00e1sicos elaborados por los sistemas computarizados que alimentan los datos relevantes. Para tomar decisiones comerciales importantes, poder visualizar puede llevar la eficiencia de fabricaci\u00f3n al siguiente nivel.<\/p>\n
Un gemelo digital, en tal caso, ayuda a las empresas de fabricaci\u00f3n a aprovechar los datos relevantes en tiempo real y una r\u00e9plica visual exacta del producto, agregando una dimensi\u00f3n visual a todo el proceso de toma de decisiones.<\/p>\n
La tecnolog\u00eda Digital Twin no solo permite a los tomadores de decisiones empresariales visualizar el producto y la situaci\u00f3n, sino que tambi\u00e9n hace posible que una gran cantidad de partes interesadas o individuos vean y realicen un seguimiento de las instalaciones de fabricaci\u00f3n a nivel global. Esto ha ayudado a eliminar fallos como la demora en informar las alertas y los problemas a la gerencia y a los dem\u00e1s miembros del equipo, lo que hizo posible obtener opiniones de expertos y eliminar el alcance de posibles fallas de un solo punto debido a errores humanos. Equipados con la capacidad de ver y discutir sobre las instalaciones de las m\u00e1quinas de forma colaborativa, esta tecnolog\u00eda permite a los equipos de fabricaci\u00f3n hacer que los procesos y sistemas sean m\u00e1s eficientes y, al mismo tiempo, prever cualquier problema potencial con mucha antelaci\u00f3n para evitar la p\u00e9rdida de tiempo y materiales en la construcci\u00f3n de los modelos f\u00edsicos. en la direcci\u00f3n equivocada.<\/p>\n
Por lo tanto, si su empresa de fabricaci\u00f3n est\u00e1 considerando implementar la tecnolog\u00eda Digital Twin, debe considerar las cosas que necesita saber sobre sus operaciones de fabricaci\u00f3n que podr\u00edan permitirle tomar decisiones. Esto le permite comprender qu\u00e9 tipo de datos deben capturarse y, en consecuencia, qu\u00e9 tipo de visualizaciones deben implementarse. Un buen ejemplo de tecnolog\u00eda de gemelos digitales construida de forma incremental es Google Maps, que compara la ubicaci\u00f3n y los datos de tr\u00e1fico con m\u00e1s detalles y precisi\u00f3n en comparaci\u00f3n con lo que hac\u00eda hace unos a\u00f1os.<\/p>\n
Los beneficios de la tecnolog\u00eda Digital Twin incluyen una ventaja competitiva sostenible posible gracias a las mejoras en los productos, una mayor eficiencia y un r\u00e1pido tiempo de comercializaci\u00f3n, todo lo cual hace que valga la pena implementarla en su negocio de fabricaci\u00f3n. Comenzando con un proyecto peque\u00f1o, las peque\u00f1as empresas manufactureras pueden considerar continuar invirtiendo en esta tecnolog\u00eda en funci\u00f3n del ROI logrado en cada fase.<\/p>\n