IoT mit Digital Twin-Technologie – ein kluger strategischer Schachzug für Ihr Fertigungsunternehmen

Wie wir inzwischen wissen, ist ein digitaler Zwilling ein Klon eines realen Produkts, nur in digitaler Form – oder einfach das virtuelle Modell eines physischen, realen Prozesses. Dabei handelt es sich um ein Bild, das mithilfe eines stetigen Datenflusses von den Sensoren mit einem realen Objekt verbunden wurde, sodass das Bild den Status des Objekts in Echtzeit darstellen kann. Eine weiterentwickelte Version davon würde nicht nur dazu dienen, den aktuellen oder Echtzeitzustand des physischen Objekts darzustellen, sondern auch das historische digitale Profil des jeweiligen Objekts aufzuzeichnen und uns zu präsentieren. Mit dem Aufkommen des Internets der Dinge hat die Digital-Twin-Technologie nicht nur in IoT-Anwendungen an Popularität gewonnen, sondern IoT hat auch eine wesentlich kostengünstigere Implementierung ermöglicht.

IoT hat die Digital Twin-Technologie erschwinglicher gemacht

Die Mehrheit der IoT-Plattformen wird diese Technologie voraussichtlich übernehmen, da die Digital Twin-Technologie die Grundlage dafür schafft, dass das Internet der Dinge effektiv funktioniert. Ein Beweis dafür ist die Tatsache, dass große Fertigungsunternehmen wie GE und Optima mithilfe des Internets der Dinge die Digital-Twin-Technologie in großem Umfang implementiert haben. Während GE eine digitale Umgebung einsetzt, um vor dem Bau Informationen über die Konfiguration jeder Windkraftanlage zu erhalten, hat Optima sein Transportsystem mit dieser von Siemens implementierten Technologie digital kartiert und bewertet.

Mit den Cloud-Diensten ist es einfach geworden, eine virtuelle Nachbildung jedes Produkts oder Vermögenswerts zu erstellen, die anhand der Betriebsdaten fruchtbare Einblicke bietet. Aus diesem Grund wird diese Technologie erhalten bleiben und die meisten Fertigungsunternehmen würden sie früher oder später gerne in Betracht ziehen, um von den Vorteilen zu profitieren.

Wie die Digital-Twin-Technologie der Fertigungsindustrie zugute kommt

Die Digital-Twin-Technologie hat besondere Vorteile, wenn es um Fertigungsanlagen und -prozesse geht, die eine enge Interaktion zwischen Mensch und Maschine erfordern. Es gibt zwei wesentliche Gründe, wie sich die Digital Twin-Technologie für Fertigungsunternehmen als vielversprechend erwiesen hat:

Es ermöglicht die Visualisierung

Wenn man die menschlichen Sinne in Bandbreite misst, ist das Sehvermögen am höchsten. Daher ist die Entscheidungsfindung des Menschen davon abhängig, dass er die Situation vollständig überblicken und die notwendigen Maßnahmen ergreifen kann. Aus diesem Grund hatten Fabrikleiter normalerweise eine Etage mit Blick auf die Fabrikhalle.

Die Fertigungsanlagen und Maschinen der modernen Welt sind immer komplexer geworden. Und was in diesem Fall im Allgemeinen passiert, ist, dass bei diesen komplexen Maschinen die Entscheidungsfindung typischerweise auf den Datenblättern oder einfachen Diagrammen beruht, die von den computergestützten Systemen erstellt werden, die die relevanten Daten liefern. Bei wichtigen Geschäftsentscheidungen kann die Fähigkeit zur Visualisierung die Fertigungseffizienz auf die nächste Stufe heben.

In einem solchen Fall hilft ein digitaler Zwilling den produzierenden Unternehmen dabei, die relevanten Daten in Echtzeit und eine exakte visuelle Nachbildung des Produkts zu nutzen und dem gesamten Prozess der Entscheidungsfindung eine visuelle Dimension hinzuzufügen.

Es erleichtert die Zusammenarbeit

Die Digital-Twin-Technologie ermöglicht es den Entscheidungsträgern in Unternehmen nicht nur, das Produkt und die Situation zu visualisieren, sondern ermöglicht es auch einer großen Anzahl von Beteiligten oder Einzelpersonen, die Produktionsanlagen auf globaler Ebene zu sehen und zu verfolgen. Dies hat dazu beigetragen, Störungen wie die Verzögerung bei der Meldung von Warnungen und Problemen an das Management und die anderen Teammitglieder zu beseitigen, wodurch es möglich wurde, Expertenmeinungen einzuholen und das Ausmaß potenzieller Einzelfehler aufgrund menschlicher Fehler zu beseitigen. Ausgestattet mit der Möglichkeit, die Maschineninstallationen gemeinsam zu betrachten und darüber zu diskutieren, werden die Fertigungsteams durch diese Technologie in die Lage versetzt, die Prozesse und Systeme effizienter zu gestalten und gleichzeitig potenzielle Probleme rechtzeitig vorherzusehen, um Zeit- und Materialverschwendung bei der Erstellung der physischen Modelle zu vermeiden in die falsche Richtung.

Wenn Sie also ein Fertigungsunternehmen sind, das über die Implementierung der Digital-Twin-Technologie nachdenkt, müssen Sie die Dinge berücksichtigen, die Sie über Ihre Fertigungsabläufe wissen müssen, um Entscheidungen treffen zu können. Dadurch können Sie ein Verständnis dafür entwickeln, welche Art von Daten erfasst werden müssen und welche Art von Visualisierungen dementsprechend implementiert werden müssen. Ein gutes Beispiel für die inkrementell aufgebaute digitale Zwillingstechnologie ist Google Maps, das die Standort- und Verkehrsdaten detaillierter und genauer abgleicht als noch vor einigen Jahren.

Zu den Vorteilen der Digital-Twin-Technologie gehören nachhaltige Wettbewerbsvorteile durch Produktverbesserungen, verbesserte Effizienz und eine schnellere Markteinführung, sodass sich die Implementierung in Ihrem Fertigungsunternehmen lohnenswert macht. Beginnend mit einem kleinen Projekt können kleine Fertigungsunternehmen erwägen, basierend auf dem in jeder Phase erzielten ROI weiter in diese Technologie zu investieren.

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